Glede na vrsto baterije, material in debelino povezovalnega traku je izbira pravega varilnega aparata ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti in delovanja baterije. Spodaj so priporočila za različne situacije ter prednosti in slabosti posamezne vrste varilnega aparata:
1. Tranzistorski varilni stroj:
Tranzistorski varilni aparati so primerni za primere, ko ima material povezovalnega traku dobro električno prevodnost, kot so nikelj in ponikljani trakovi. Ta vrsta stroja segreje varilno palico in povezovalni trak na določeno temperaturo s pomočjo uporovnega segrevanja, nato pa ju z določenim pritiskom zvari skupaj.
Prednosti:Primerno za materiale z dobro električno prevodnostjo, kot je nikelj. Visoka stabilnost varjenja, primerno za masovno proizvodnjo.
Slabosti:Ni uporabno za materiale s slabo električno prevodnostjo, kot je aluminij. Lahko povzroči toplotne učinke na povezovalni trak.
Visokofrekvenčni stroj uporablja visokofrekvenčni tok za ustvarjanje uporovnega segrevanja med povezanimi obdelovanci, primeren za materiale s slabo prevodnostjo, kot je strojna oprema.
Prednosti:Primerno za materiale s slabo električno prevodnostjo. Čas praznjenja je dovolj dolg.
Slabosti:Ni uporabno za vse materiale, za najboljše rezultate bo morda treba odpraviti napake v varilnih parametrih.
Laserski varilni stroji uporabljajo visokoenergijski laserski žarek za ustvarjanje takojšnjih visokih temperatur na povezovalnih delih, njihovo taljenje in spajanje. Lasersko varjenje je primerno za širok spekter materialov, vključno z različnimi vrstami kovinskih povezovalnih obdelovancev.
Prednosti:Primerno za širok spekter materialov, vključno z materiali s slabo električno prevodnostjo, kot je aluminij. Visoka natančnost varjenja in nizek toplotni vpliv omogočata drobne zvare.
Slabosti:Višji stroški opreme. Višje zahteve za operaterje, primerno za fino varjenje.
Glede na situacijo se priporočajo različne vrste varilnih strojev:
Materiali z dobro prevodnostjo (npr. nikelj, ponikljani): Na voljo so tranzistorski varilni aparati za zagotavljanje stabilnosti varjenja in zahtev masovne proizvodnje.
Strojna oprema: Visokofrekvenčni stroji za visoke hitrosti varjenja.
Treba je opozoriti, da je treba poleg prevodnosti materiala upoštevati tudi debelino povezovalnega kosa. Na primer, pri varjenju litijevih baterij in nikljevih kosov je zelo priporočljivo uporabiti naš tranzistorski varilni aparat - PDC10000A, ki lahko vari v širokem razponu časov praznjenja, je zelo hiter, čas varjenja lahko doseže raven mikrosekund, večja natančnost, manj poškodb baterije, stopnja okvar pa je lahko nadzorovana na tri desettisočinke.
Poleg tega imajo operaterjeve spretnosti in izkušnje pomemben vpliv na rezultate varjenja. Z razumno izbiro stroja, optimizacijo varilnih parametrov in zagotavljanjem standardizacije delovanja je mogoče doseči visokokakovostne povezave baterij, kar zagotavlja delovanje in zanesljivost komponent baterije.
Skratka, izdelek, ki ga je treba variti, material in debelina povezovalnega traku ter tehnične zahteve varjenja bodo skupaj vplivali na vašo izbiro vrste varilnega stroja.
V podjetju Styler smo v tej panogi že 20 let. Z lastno ekipo za raziskave in razvoj naša varilna oprema vključuje zgoraj omenjeni tranzistorski varilni stroj, visokofrekvenčni inverterski AC stroj in laserski varilni stroj. Vaše povpraševanje je zelo dobrodošlo, priporočili vam bomo primeren stroj glede na vaše zahteve!
Informacije, ki jih Styler (»mi«, »nas« ali »naš«) posreduje na (»Spletno mesto«), so zgolj informativne narave. Vse informacije na Spletnem mestu so posredovane v dobri veri, vendar ne dajemo nobenih izrecnih ali implicitnih zagotovil ali jamstev glede točnosti, ustreznosti, veljavnosti, zanesljivosti, razpoložljivosti ali popolnosti kakršnih koli informacij na Spletnem mestu. V NOBENEM PRIMERU NE ODGOVARJAMO ZA KAKRŠNO KOLI IZGUBO ALI ŠKODO, KI BI NASTALA ZARADI UPORABE SPLETNEGA MESTA ALI ZANAŠANJA NA KAKRŠNE KOLI INFORMACIJE, KI SO NA TEM SPLETNEM MESTU. UPORABA SPLETNEGA MESTA IN ZANAŠANJE NA KAKRŠNE KOLI INFORMACIJE NA NJEM JE IZKLJUČNO NA LASTNO ODGOVORNOST.
Čas objave: 1. september 2023